全球首个轮胎智能工厂体验中心启用 软控股份为轮胎智能制造贡献新模式

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9月17日，软控股份有限公司(002073，诊断有限公司)在青岛胶州举行了软控智能工厂体验中心开业典礼暨2019年新产品与新技术大会。胶州市副市长刘明贤、中国石油(601857)化工联合会科技装备处处长、山东省橡胶工业协会会长张、国家橡胶轮胎工程技术研究中心常务副主任、软银控股董事长等全球橡胶行业嘉宾出席会议。

据悉，软控制智能工厂体验中心是迄今为止世界上第一个面向橡胶轮胎企业的智能制造体验平台、产品测试平台和技术升级平台，开创了一种新的工业制造实践模式。软控制智能工厂的许多产品、技术和系统在中国乃至世界都是第一。该体验中心的宗旨是帮助橡胶轮胎企业简化管理，提高质量，降低成本，提高效率，做到绿色环保，从而生产出更优质的橡胶轮胎产品。

软控股有限公司董事长何宁表示，公司之所以能够打造智能工厂体验中心，主要是因为多年来在三个方面的深厚积累。首先，软控制份额可以提供80%的工艺设备，在设备供应商中，软控制器对轮胎行业工艺的理解最为深刻和全面；第二，过去20年的实践和探索使公司在项目交付和产品研发中完成了七层技术架构的知识和产品储备；第三，软控股对行业标准有着深刻的理解，领导并参与了许多行业标准(包括设备级、信息技术和射频识别)，并发起了中国轮胎智能制造与标准联盟。

软控集团轮值主席俞向记者表示，软控智能工厂旨在帮助橡胶轮胎企业生产出优质产品，以简化管理、提高质量、降低成本、提高效率、绿色环保为评价维度，以统一标准化、稳定可靠、人机协调、自动化智能、综合成本优化为推广原则。基于稳定的质量、模块化的设计和统一的标准，综合运用信息化、物流自动化和智能控制技术，推动轮胎生产的各个环节。目前，公司可以为客户提供从智能设备到智能车间到智能工厂的三级解决方案。

记者了解到，目前，软控股公司已经成功交付了两家全自动智能工厂，并完成了30多个数字化车间的建设或改造。副总裁关详细阐述了公司在智能制造方面的前沿实践，并以200万套全钢轮胎生产厂为例，从减少劳动力、提高效率、提高产品质量、降低成本、控制库存等方面阐述了智能制造给当前轮胎企业带来的实际变化。

会上还发布了智能配料的整体解决方案，包括车间生产自动化、车间物流自动化、车间数字化和信息化、车间管理和服务智能化。通过提供整体解决方案，软装股份有限公司实现了自动装袋、装袋、封口、自动拆包、辅助移胶、自动翻胶、低温一次混胶、自动上料、自动入库，节约了人力；在效率提高方面，通过增加故障预测，节省了投料时间，有效提高了生产效率；在环境保护方面，主要采用燃烧法和生物法，有效改善了环境污染问题；在质量方面，实现了物料误差预防、高精度称重和质量管理；在智能技术方面，欧洲R&D中心的vis(视觉识别系统)对提高半钢轮胎的均匀性具有重要意义。

值得注意的是，这家软控股公司重点引进了tpro-s，这是一款自主研发的新一代智能载重轮胎，采用全钢一步法成型。该模型以高效、模块化、智能化、信息化和自动化五个方面为核心，在设备的自感知和自适应、设备与人的灵活交互、预防性维护等核心技术上取得了重大突破。经过五代的模型沉淀和37项创新，有效地满足了轮胎企业对重型轮胎智能全自动全钢一次成型设备的需求。

软控制智能工厂是一个基于连接、数据驱动、以知识为中心的整体解决方案。该公司告诉记者，目前的体验中心只是项目的第一阶段，将根据后期客户的需求进行升级。软控股公司坚信，智能制造将使世界橡胶工业达到一个新的高度。未来，更多的工厂将转向智能制造，公司将能够提供更好的整体解决方案来帮助客户降低成本、提高质量和敏捷生产。