这家橡胶厂，粉尘不外排

“嘿，一点灰尘都没有！”日前，在接受《河北日报》记者采访时，衡水中铁建设控股集团副总经理邓乃夫指着干净明亮的合成橡胶加工车间。

他只是把《河北日报》的记者带进车间:“你摸摸车间的柱子。”柱子是白色的。河北日报的记者擦了擦，但是他的手上没有灰尘。这时，几个工人正在工作，他们的脸非常干净。

“过去情况并非如此。”邓乃夫说，为了提高耐磨性，在合成橡胶的精炼过程中将加入炭黑等物质，形成粉尘，这是橡胶生产中的主要污染物。最初，这是一个开放的提炼过程，大量的灰尘被排放到空，黑烟滚滚，从远处可以闻到令人窒息的气味。

环境被污染了，工人们意见很大。工作时，工人们戴着面具和帽子。一天结束时，它们变成“黑色”，除了嘴巴周围的白色以外，它们的脸是黑色的。它们只能用洗衣粉洗几次。

橡胶制品是衡水中铁建设控股集团的主要产品之一。板式桥梁支座、盆式桥梁支座等橡胶产品在同行业中的市场份额约为25%，其产品在京石高速铁路高架桥中采用。市场份额逐渐增加，该产品的年销售额也从1亿元攀升至10亿元。

然而，近年来，随着我省环保政策的日益严格，一些橡胶厂因臭气熏天而被责令停业整顿，影响了公众的健康，而另一些橡胶厂则被直接关停。生产过程中污染的日子不能再继续了，橡胶厂开始更新设备，衡水中铁建设控股集团是其中的领导者。

“你要花多少钱去空的气井！”公司的领导是坚决的。因此，设备升级已经提上日程。2010年，公司投资2400万元将原有的开放式炼胶设备升级为目前的封闭式炼胶设备。这在中国同行业中是第一次，该企业率先控制粉尘。优点是所有的过程都在一个封闭的环境中完成。该企业安全卫生部门负责人李石标表示，原材料的储存、投料、混合等都是在封闭的条件下进行的，粉尘很难排放和回收。这样，粉尘可以从不可控状态得到控制，企业范围内每立方米粉尘浓度控制在1.2毫克以内，达到国家标准。

随着旧技术的终结，企业开始了新的生产方式。李士标说，新设备实现了全自动控制，现在日产量是原来的三倍，但工人数量已经从30多人减少到现在的八人，生产效率提高了十倍以上，产品质量也有所提高。“最重要的是环境越来越好，我可以健康地工作，我感觉好多了。”员工章小蕙说。(赵建)

(编辑:刘)