工业富联子公司入选国家工信部2018年智能制造试点示范项目

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8月29日，工业和信息化部公布了2018年智能制造试点示范项目名单。富士康工业互联网全资子公司基准精密工业(惠州)有限公司成功入围精密工具智能制造试点示范项目，该项目还获得了全国人工智能应用试点示范项目的荣誉。

本次选择重点关注五种智能制造模式:离散智能制造、基于过程的智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制和远程运维服务。各企业开展的智能制造试点示范评估，旨在鼓励新技术的集成应用，推动智能制造技术在各行业的应用，促进我国智能制造产业的发展。广东省只有5家上市企业。

早在8月19日，富士康工业互联网有限公司的全资子公司深圳龙华分公司就成功入围2018年广东省第一批工业互联网应用基准，第一批只有4家企业入选。

提供全面的解决方案

富士康工业互联网子公司被准确定位为以高端精密工具为核心产品的精密制造整体解决方案和工程服务提供商。其主要业务包括高端精密材料、高端精密工具、自主研发纳米复合涂层和高端加工设备等。现在，它已经在消费电子产品领域建立了各种工具制造能力，其业务已经扩展到汽车、航空空、轨道交通、医疗保健、3d玻璃和石墨模具等。

2018年上半年，富士康工业互联网继续深化高端精密制造领域的自主研发，利用大数据、人工智能和智能制造技术改造和升级精密工具智能制造工厂，推进工业互联网平台精密工具+云计算、移动终端。物联网、大数据、人工智能、高速网络+机器人(300024，诊断单元)战略规划，自主研发高端设备和核心部件(，

未来，富士康工业互联网将进一步完善和改造现有信息系统，完成智能工厂建设，为精密工具行业搭建工业互联网平台，形成可复制、可扩展的智能制造整体解决方案。在实施过程中，将利用智能制造领域长期积累的数据和专业知识，建立工具行业互联网平台，开发行业应用，为精密工具行业中小企业提供高效低成本的行业互联网解决方案，提升精密工具行业的整体竞争力；同时，通过工具行业互联网平台为中小企业提供智能技术服务，形成新的业务增长点。

转型升级的示范效应

作为工具行业工业互联网平台开发和应用的领导者，凭借富士康工业互联网积累的巨大工业制造能力和海量工业大数据，富士康工业互联网将在工具制造业转型升级中发挥积极的示范效应和引领推动作用:

高端设备和核心组件解决方案的演示和推广。智能五轴磨床、纳米镀膜设备等精密工具开发的高端智能制造设备，可以延伸到其他中小企业，帮助其完成设备升级改造，快速实现自动化、智能化生产。所开发的智能刀架和智能主轴核心部件可推广应用于精密工具的上下游供应商，完成设备和核心部件的智能化改造。

材料绿色回收系统解决方案的示范与推广。由精密工具驱动的材料绿色回收系统充分体现了绿色制造的理念。钨和钴是重要的国家战略资源，已在精密工具行业回收，并可推广到其他垂直行业、汽车、医疗、石油、航空空航空航天等行业，从而每年不断提高资源的回收率。

精密工具智能制造整体解决方案的示范和推广。精密工具已建成行业第一家智能制造工厂，在提高质量、提高效率、降低成本和节约库存方面取得了显著成效，并形成了智能工厂建设和改造的整体解决方案。智能制造结构可以复制并扩展到数百万中小型精密工具制造商。

以上三种技术方案是现阶段典型的示范应用方向。精密工具正在建设一个延伸到上下游的智能制造产学研基地，提供以工业互联网平台为核心的新型智能制造服务和解决方案。

近年来，全球市场对刀具的需求总体上呈上升趋势。据technavio Research Consulting发布的《金属切削刀具全球市场报告(2017-2021)》统计，2016年全球金属切削刀具行业市场规模为360.4亿美元，预计到2021年将增至545.6亿美元，2016年至2021年年均复合增长率约为8.6%。其中，欧洲和北美增长稳定，亚洲市场增长迅速，市场潜力巨大。