博世力士乐在华首推“未来工厂”

本篇文章1703字，读完约4分钟

世界领先的传动与控制技术公司博世力士乐在2018年中国国际工业博览会上推出了具有中国特色的工业4.0交钥匙解决方案，并首次在中国推出了“未来工厂”的创新制造模式。在升级改造过程中，中国制造业仍然面临着劳动力成本上升、生产效率低下、产品质量不稳定等诸多问题。博世力士乐中国区总经理刘表示:“了解中国制造业，有效解决变革中的实际痛点，与中国企业共同发展，是力士乐的使命，也是我们的优势所在。”

博世力士乐为汽车行业提供灵活的解决方案，使其能够更快地做出反应。合理的成本控制和平衡成本与质量的关系是汽车工业成功的关键前提。此外，消费者需求的个性化和环保意识的日益增强，要求企业更加灵活，规范生产，不断提高能效。博世力士乐的解决方案适用于所有制造和装配过程:从冲压到骨架结构，从喷漆车间、发动机和变速箱制造到最终装配。

“跨境”生产

当大规模、集中生产和管理的主流商业模式逐渐被小批量、高度个性化的“按需生产”模式所取代时，博世力士乐预见了未来“跨境”制造时代的到来。博世力士乐基于博世集团在全球100多个工业4.0项目的实践经验，在本届博览会上首次将“未来工厂”的新概念引入中国。“未来工厂”突破了传统的局限，以“智能空房”、“移动设备”和“虚拟产品”为三大核心要素，将制造商的竞争力提升到了极致。“智能空室”是指所有生产设备通过5g实时通讯，并采用感应充电系统供电。5g可以满足大数据的流量需求，而没有电缆的工厂可以节省大量的人力和财力。在去年的欧洲数字峰会上，博世力士乐正式与诺基亚合作，并成功展示了如何在制造领域应用5g移动技术。“移动设备”是指除屋顶、墙壁和地板之外的所有生产设备都是固定的，可以移动，并且可以独立组合起来再次完成新的生产任务。博世力士乐激光定位软件模块(llc)为“未来工厂”的物流和生产过程中的自动化车辆提供关键基础技术。借助激光传感器，llc可以自动生成地图，高精度地确定相关车辆的位置和方向，并跟踪建筑物、仓库和车间中的货物。与其他方法不同，llc不需要复杂的基础设施，如磁性导轨或反光条。相反，即使在动态变化的环境中，解决方案也可以独立且持续地定位。“虚拟产品”是指所有新订单都可以虚拟化数字世界中的整个生产过程，快速评估整个价值流的匹配程度，并知道生产资源的可用性、交付时间和成本。各种产品和设备的行为模型是实现数字结对的关键前提之一。博世力士乐为许多自动化系统组件创建了行为模型，这些模型可以根据客户的系统工程设计要求进行调整。一些最终用户已经在使用这种机器和组件的数字配对来数字化整个价值流。

中国的工业游戏4.0

基于以精益价值流为核心的具有中国特色的行业4.0解决方案，博世力士乐成功帮助许多中国本土企业实现转型升级。被工业和信息化部选为“中德智能制造合作试点示范项目”的埃斯顿工业机器人智能工厂就是一个例子。新工厂由博世力士乐与Eston合作设计和建造，三条智能装配线由博世力士乐提供交钥匙解决方案。从项目开始到正式生产用了不到一年的时间，智能工厂实现了Eston自有品牌机器人和核心部件的自动化、柔性化和精益化智能制造。通过实际运行，爱斯顿工业机器人智能工厂的生产能力提高了8倍，制造周期缩短了60%，直接人工成本降低了50%。

另外，在南瑞集团，作为国内生产电力系统自动化设备的龙头企业，南瑞一直依靠工人手工组装电力二次机组产品，组装质量在很大程度上取决于组装工人的技术水平和稳定性，而效率有限。博世力士乐为南瑞提供了基于精益价值流的交钥匙解决方案，有效实现了人、机、物的互联，单位产能也提高了五倍以上。

在展会现场，博世力士乐首次向中国观众展示了工业4.0和“未来工厂”的核心技术和产品。作为全球唯一的一站式解决方案提供商，本次展览包括四个领域:系统解决方案、软件解决方案、自动化解决方案、培训和咨询。

作为全球领先的传动和控制技术供应商之一，博世力士乐在全球80多个国家和地区开展业务，2017年全球销售额接近55亿欧元。自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、武进和Xi建立了生产基地。截至2017年12月，该公司在中国约有2，682名员工。